Поширені несправності гідравлічних пресів

Під час роботи гідравлічного преса для екструзії металу іноді болти можуть відпадати і потрапляти в гідроциліндр, викликаючи серйозні подряпини на стінці плунжера. Після виникнення проблеми традиційні методи взагалі не можуть забезпечити ремонт на місці, їх можна лише демонтувати та транспортувати до виробника для ремонту, зварювальної обробки або утилізації та заміни. Через відсутність запасних частин для заміни важко контролювати час, необхідний для відтворення або повернення на завод для обслуговування. Тривалий простой завдає серйозних економічних збитків підприємству, а також вимагає великих витрат на обробку або ремонт. Щоб задовольнити вимоги безперервного виробництва для підприємств, необхідно знайти зручні, швидкі, прості та ефективні методи обслуговування, щоб вирішити проблему обладнання, мінімізувати час простою підприємства та зменшити витрати на обслуговування. Для ремонту на місці можна використовувати полімерні композитні матеріали
Етапи операції:
1. Використовуйте кисневе полум'я ацетилену, щоб обпалити подряпану ділянку (контролюйте температуру та уникайте відпалу поверхні) і випікайте масло, яке просочувало поверхню металу роками, поки не зникнуть бризки іскор.
2. Кутовою шліфувальною машинкою обробіть подряпану поверхню на глибину не менше 1 міліметра і виточіть по зовнішній стінці циліндра канавки, бажано канавки типу «ластівчин хвіст». Подряпини поглиблюють свердління з обох кінців, змінюючи напружену ситуацію.
3. Очистіть поверхню знежиреною ваткою, змоченою в ацетоні або безводному етанолі.
4. Рівномірно змішані ремонтні матеріали нанесіть на подряпану поверхню; Перший шар повинен бути тонким, рівномірно і повністю покривати подряпану поверхню, щоб забезпечити найкраще зчеплення матеріалу з металевою поверхнею. Потім нанесіть матеріал на всю ремонтну ділянку і кілька разів натисніть, щоб переконатися, що матеріал щільно заповнений і досяг необхідної товщини, трохи вище поверхні зовнішньої стінки циліндра.
5. Потрібно 24 години, щоб матеріал повністю досяг своїх різних властивостей при 24 градусах. Щоб заощадити час, температуру можна підвищити за допомогою галогенової лампи з розжарюванням. З кожним підвищенням температури на 11 градусів час затвердіння скорочується вдвічі. Оптимальна температура затвердіння 70 градусів.
6. Після того, як матеріал затвердіє, використовуйте тонкий шліфувальний камінь або скребок, щоб відремонтувати та вирівняти матеріал, який виступає із зовнішньої стінки циліндра, і будівництво завершено.