Впровадження важкого токарного верстата

Потужний токарний верстат — це потужний і універсальний верстат, який широко використовується в різних галузях промисловості для формування, різання та обробки великих і важких заготовок з високою точністю. Його міцна конструкція та розширені можливості роблять його незамінним активом у процесах виробництва, ремонту та створення прототипів. Нижче наведено основні переваги, визначні особливості та загальні сфери застосування важких токарних верстатів, що підкреслює їхній цінний внесок у сучасну промисловість.

Додаткиважкого токарного верстата:

Автомобільна промисловість:Механічна обробка компонентів двигуна, карданних валів, шестерень та інших важких деталей, що вимагають точних розмірів і високої міцності.

- Аерокосмічний сектор:

Виробництво великих, високо{0}}точних аерокосмічних деталей із високими стандартами якості.

- Виробництво важкого обладнання:

Виробництво деталей для будівельної техніки, сільськогосподарського обладнання та кар'єрної техніки.

- Нафтова та газова промисловість:

Виготовлення великих клапанів, труб і бурового обладнання, яке потребує важкої механічної обробки.

- Суднобудування:

Створення масивних компонентів, таких як гребні вали та приклади керма, які необхідні для морських суден.

- Загальні інженерні семінари:

Виконання індивідуальних завдань обробки, ремонту та створення прототипів для різних галузей промисловості.

особливостіважкого токарного верстата:

- Міцний каркас і ліжко:

Зазвичай виготовляється з чавуну або подібних матеріалів, що забезпечує стабільність і стійкість до деформації під високими навантаженнями.

- Велика гойдалка над ліжком і відстань між центрами:

Забезпечує обробку деталей великого діаметру та довгих деталей.

- Потужний шпиндель і патрон:

Забезпечує достатній крутний момент для складних операцій обробки та надійного затискання заготовок.

- Прецизійні ходові гвинти та приводи подачі:

Сприяє плавному та точному переміщенню стійки інструменту та каретки.

- Розширені системи керування:

Багато токарних верстатів із важкими навантаженнями мають ЧПК або напівавтоматичне керування для підвищення точності та простоти керування.

- Додаткові вкладення:

Такі як стаціонарні опори, слідуючі опори та задні бабки для підтримки складних процесів обробки.

Застосування важкого токарного верстата:

- Автомобільна промисловість:

Механічна обробка компонентів двигуна, карданних валів, шестерень та інших важких деталей, що вимагають точних розмірів і високої міцності.

- Аерокосмічний сектор:

Виробництво великих, високо{0}}точних аерокосмічних деталей із високими стандартами якості.

- Виробництво важкого обладнання:

Виробництво деталей для будівельної техніки, сільськогосподарського обладнання та кар'єрної техніки.

- Нафтова та газова промисловість:

Виготовлення великих клапанів, труб і бурового обладнання, яке потребує важкої механічної обробки.

- Суднобудування:

Створення масивних компонентів, таких як гребні вали та приклади керма, які необхідні для морських суден.

- Загальні інженерні семінари:

Максимальна продуктивність і точність

Довжина повороту:

3000мм до 20000мм

Вага заготовки:

від 1 тонни до 32 тонн

Крутні моменти:

від 12 500 Нм до макс. . 135 000 Нм

Сила різання:

45 кН до 160 кН

Технічний параметр:

Модель	одиниці	CW61100B	CW61125B	CW61140B	CW61160B
Макс. гойдалки діам. над ліжком	мм	Φ 1000	Φ 1250	Φ 1400	Φ 1640
Макс. гойдалки діам. над поперечним слайдом	мм	Φ 615	Φ 865	Φ 1015	Φ 1250
Відстань між двома центрами	мм	1500/ 3000/ 5000/ 6000/ 8000/ 10000/ 12000/ 1400 / 16000/ 18000
Макс. довжина повороту	мм	1300/ 2800/ 4800/ 5800/ 7800/ 9800/ 11800/ 13800/ 15800/ 17800
Макс. вага заготовки	кг	6000
Ширина напрямної	мм	755
Отвір шпинделя	мм	Φ 130
Конус шпинделя	-	Метрика 140
Швидкості шпинделя (вперед)	об/хв	3.15-315 (21)
Швидкості шпинделя (реверс)	об/хв	3.5-291 (12)
Номер і діапазон метричної різьби	мм	1-120 (44)
Номер і діапазон дюймової різьби	TPI	28-1/4 (31)
Номер і діапазон різьби модуля	депутат	0.5-60 (45)
Номер і діапазон діаметрального кроку	DP	1/2-56 (38)
Розріз хвостовика інструменту	мм	45×45
Діапазон повороту стійки інструменту	ступінь	±90 градусів
Макс. переміщення верхнього салазка	мм	300
Макс. переміщення поперечних салазок	мм	520	580	580	630
Діаметр пінолі задньої бабки	мм	Φ 160
Ход пінолі задньої бабки	мм	300
Конус пінолі задньої бабки	-	MT6
Потужність основного двигуна	кВт	22