Важкий токарний верстат

1. Чітко визначте вимоги до обробки - відправна точка для вибору

Це найважливіший перший крок, і ви повинні спочатку «оцифрувати» свої власні вимоги:

● Розміри заготовки: максимальний діаметр обточування, максимальна довжина заготовки, максимальна вага заготовки

● Тип обробки: це переважно груба чи тонка обробка? Чи потрібне важке різання?

● Вимоги до точності: точна обробка IT6-IT7 або груба обробка IT8-IT10?

● Розмір партії: невелика партія під замовлення чи велико{0}}конвеєрне виробництво?

● Матеріал заготовки: вуглецева сталь, легована сталь, чавун чи нержавіюча сталь? Різні матеріали мають різні вимоги до потужності та інструменту.

Пропозиція: сформуйте письмовий список фактичних максимальних тривимірних-розмірів і ваги заготовки та порівняйте його з параметрами обладнання один за одним. Залиште похибку від 20% до 30%.

2 Діаметр повороту станини 1000 мм і більше.

Це той параметр, який безпосередньо визначає «наскільки великий розмір заготовки можна обробити». Під час процесу вибору діаметр заготовки має становити менше 65–75% діаметра обертання станини, залишаючи достатній простір для роботи та затискання тримача інструменту.

3. Потужність головного двигуна понад 37 кВт

Потужність визначає верхню межу різальної здатності. Потужність основного двигуна важких звичайних токарних верстатів зазвичай коливається від 15 до 55 кВт:

| Понад 37 кВт|Над-важка обробка, великі модульні шестерні, розточування глибоких отворів |

Недостатня потужність призведе до: зниження швидкості подачі, прискореного зносу інструменту, поганої якості поверхні заготовки та навіть пошкодження корпусу верстата.

4. важкий токарний верстат Ширина станини та твердість рейки

Ширина станини безпосередньо визначає жорсткість верстата. Ширина напрямних рейок для важких-токарних верстатів зазвичай становить від 550 мм до 800 мм, що на 40%–100% більше, ніж у звичайних токарних верстатів (400 мм).

● Чим більша ширина напрямної рейки → тим сильніша жорсткість і краща здатність до вигину та кручення • Твердість напрямної рейки: після обробки загартом із середньою- або ультра-високою-частотою, твердість має досягати від HRC 52 до HRC 55 • Вимоги до процесу: поверхню напрямної рейки потрібно обробити за допомогою точного шліфування, а поверхню шорсткість Ra повинна бути нижче 0,8

Хороший процес термічної обробки напрямних рейок – це душа важких-токарних верстатів. Поєднання ультра--загартування з високою частотою + точного шліфування може дозволити направляючим рейкам зберігати точність протягом тривалого часу та значно зменшити витрати на технічне обслуговування на наступному етапі.

5 П'ять основних показників системи головного вала

Шпиндель є «серцем» токарного верстата і вимагає ретельного вивчення наступних чотирьох аспектів:

① Діаметр наскрізного отвору шпинделя визначає максимальний діаметр заготовки, яку можна затиснути. Токарні верстати для важких{1}}навантажень зазвичай мають діаметри від Φ80 мм до Φ160 мм, а моделі для над-важких-навантажень можуть досягати понад 200 мм.

② Діапазон швидкості шпинделя

● Низько-швидкісна ділянка (0.5 - 10 об/хв): груба обробка заготовок великого-діаметра • Високо-швидкісна секція (150 - 200 об/хв і вище): точна обробка • Ширший діапазон швидкості забезпечує більш відповідні процеси

③ Опора та підшипники шпинделя. Слід вибрати високоточні підшипникові вузли (наприклад, дворядні короткі циліндричні роликові підшипники). Шпиндель має малу похибку биття, стабільну роботу та низький рівень шуму. Деякі високоякісні-моделі мають три{6}}точкову опору та чотири-підшипники, що забезпечує більшу жорсткість.

④ Код кінця шпинделя. Загальні серії включають A1 і A2. Вони повинні відповідати затискачам, центрам, верхнім рукавам та іншим аксесуарам.

6 Система подачі та шпиндель важкого токарного верстата

● Швидкість подачі: чи достатні налаштування швидкості для поздовжньої та бічної подачі, щоб відповідати вимогам різних процесів різання?

● Технічні характеристики кулькової гвинтової передачі: кулькова гвинтова передача великого-діаметра (діаметром 80–100 мм) має вищу ефективність передачі й більш стабільну точність порівняно з трапецієподібним гвинтом.

● Механізм швидкого ходу: функція швидкого ходу повзуна може значно підвищити ефективність часу без-різання та є важливим показником для розрізнення моделей середнього- та нижчого-класу.

7 Система тримачів інструментів

● Секція опори інструменту. Розмір опори інструменту для важких-токарних верстатів зазвичай становить 25×25 мм або більше.
● Тип опори для інструменту: квадратна підставка для інструменту чи шестикутна підставка для інструменту, незалежно від того, чи зручна зміна інструменту та-економить час • Точність позиціонування повторюваності: впливає на узгодженість розмірів і ефективність обробки при обробці з кількома-інструментами • Малий хід опори для інструменту: визначає глибину обробки поверхні

8 Індикатори точності обробки

При покупці необхідно вимагати від виробника звіт про перевірку заводської точності. Ключові моменти, на які варто зосередитися:

| Точність пункту|Пояснення|Базове значення-токарного верстата|| -----|-------|-------------------- |

| Округлість||Точність обертання головного вала|Менше або дорівнює 0,005 мм |

| Циліндричність|Точність поздовжнього різання|Менше або дорівнює 0.01 - 0.02 мм/100 мм |

| Шорсткість поверхні|Фінішна обробка досяжна|Ra 0.8 - Ra 1,6 |

| Точність розмірів|IT6 - IT9|Залежно від конкретної моделі |

Коли важкі верстати з недостатньою точністю піддаються інтенсивному різанню, можуть виникнути такі проблеми, як зміна різального інструменту та вібрація інструменту, що серйозно вплине на якість обробки.

Невеликий токарний верстат Anyang XS проектує та виробляє відповідно до ISO 9001, ISO14001, ми також мали сертифікати CE, UL.

Популярні Мітки: важкий токарний верстат, Китай важкий токарний верстат виробники, постачальники, фабрика